Tin tức
Bảo trì hệ thống điện cho động cơ máy khoan đập: Quy trình và lưu ý quan trọng
Hướng dẫn chi tiết cách bảo trì hệ thống điện cho động cơ máy khoan đập, giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị và tránh sự cố ngắt đột ngột.
Máy khoan đập là thiết bị chủ lực trong thi công móng sâu, đặc biệt tại các công trình cầu đường, tòa nhà cao tầng hoặc dự án xử lý nền yếu. Trong đó, hệ thống điện của động cơ máy khoan đập đóng vai trò cực kỳ quan trọng để duy trì hoạt động ổn định. Tuy nhiên, do môi trường làm việc khắc nghiệt và cường độ vận hành cao, hệ thống điện rất dễ gặp trục trặc nếu không được bảo trì định kỳ đúng cách.
Bài viết này sẽ giúp kỹ sư công trình, thợ máy và nhà đầu tư hiểu rõ quy trình bảo trì hệ thống điện cho máy khoan đập, chỉ ra các dấu hiệu hư hỏng thường gặp, và hướng dẫn cách kiểm tra, thay thế linh kiện phù hợp.
Tầm quan trọng của hệ thống điện trong động cơ máy khoan đập
Hệ thống điện là “trái tim điều khiển” của toàn bộ máy khoan đập. Từ việc cấp nguồn cho động cơ chính, kích hoạt mô-đun thủy lực, đến các tín hiệu điều khiển cần – chày, tất cả đều phải phụ thuộc vào hoạt động ổn định của hệ thống điện.
Nếu điện áp không ổn định hoặc dây dẫn bị chập, hậu quả có thể là:
- Động cơ dừng đột ngột giữa ca khoan, gây gián đoạn tiến độ.
- Bộ điều khiển chày và tang cuốn phản hồi sai lệch, dễ gây tai nạn lao động.
- Mạch điều khiển van điện thủy lực lỗi, ảnh hưởng trực tiếp đến độ sâu và lực đập.
Do đó, việc kiểm tra và bảo trì hệ thống điện cần được thực hiện theo định kỳ – không chỉ khi có sự cố mới xử lý.
Những lỗi hệ thống điện thường gặp ở máy khoan đập
Việc nhận diện sớm lỗi điện sẽ giúp ngăn ngừa hư hỏng nghiêm trọng và tránh phải thay toàn bộ cụm điều khiển. Dưới đây là các lỗi phổ biến:
- Lỗi chập dây điện do chuột cắn hoặc ẩm nước: Thường xảy ra nếu máy đặt ngoài trời lâu ngày không có che chắn.
- Rơ-le ngắt điện liên tục: Nguyên nhân thường là do dòng tải tăng cao bất thường hoặc bộ lọc nguồn bị hỏng.
- Nhiễu tín hiệu cảm biến vị trí chày: Do cáp tín hiệu bị oxi hóa hoặc cắm sai đầu nối.
- Mạch điều khiển bơm thủy lực hoạt động không ổn định: Có thể do IC công suất trong board bị hỏng hoặc dây tín hiệu bị đứt ngầm.
- Màn hình điều khiển không hiển thị hoặc nhấp nháy: Nguồn cấp không đủ hoặc hỏng tụ lọc trong bộ nguồn.
Việc ghi nhật ký vận hành mỗi ngày sẽ giúp bạn dễ dàng phát hiện chu kỳ lỗi lặp lại – từ đó khoanh vùng được vấn đề.
Quy trình bảo trì hệ thống điện đúng chuẩn cho động cơ khoan đập
Để bảo trì hệ thống điện hiệu quả, bạn nên tuân theo quy trình từng bước như sau:
1. Ngắt nguồn và kiểm tra an toàn điện trước khi thao tác
Trước khi tháo bất kỳ bộ phận nào, kỹ thuật viên cần:
- Ngắt toàn bộ nguồn cấp chính.
- Xác định vị trí cầu dao, bộ bảo vệ rơ-le chống quá tải.
- Dùng bút thử điện để đảm bảo hệ thống không còn điện dư.
Đây là bước bắt buộc để đảm bảo an toàn tuyệt đối trong quá trình bảo trì.
2. Vệ sinh tủ điện và board điều khiển
Dùng khí nén áp suất thấp (3–4 bar) thổi bụi toàn bộ các đầu nối, sau đó dùng cọ mềm vệ sinh bảng mạch.
Lưu ý:
- Không dùng khăn ẩm để lau mạch điện.
- Nên xịt lớp chống ẩm (như RP7) lên đầu jack để tăng độ bền kết nối.
- Kiểm tra các đầu cốt dây điện có bị chảy, cháy đen không.
3. Đo kiểm điện trở cách điện dây nguồn và động cơ
Sử dụng đồng hồ Megger để đo cách điện giữa:
- Dây pha – mass: đảm bảo ≥ 1 MΩ.
- Dây trung tính – pha: đảm bảo không có điện áp rò.
Nếu điện trở thấp, nên thay dây dẫn mới hoặc bọc lại toàn bộ đường dây bị nứt.
4. Kiểm tra tín hiệu cảm biến và cáp nối
Với các máy khoan đập đời mới có cảm biến hành trình (sensor cần, sensor chày), cần:
- Dùng đồng hồ đo tín hiệu ra từ sensor khi vận hành thử.
- Đảm bảo tín hiệu không bị đứt quãng, biên độ ổn định.
- Siết chặt lại tất cả các jack cắm – nhất là khu vực rung lắc nhiều.
5. Nạp lại chương trình điều khiển (nếu cần)
Một số máy đời mới sử dụng PLC hoặc vi điều khiển riêng cho từng chức năng. Khi bị mất tín hiệu, nên:
- Cắm USB lập trình và kiểm tra chương trình còn chạy đúng không.
- Nếu cần, nạp lại firmware gốc từ nhà cung cấp.
- Ghi chú lại các thông số mặc định để phục hồi nhanh sau bảo trì.
Thời điểm bảo trì định kỳ hệ thống điện theo số giờ vận hành
| Số giờ vận hành | Hạng mục kiểm tra | Nội dung bảo trì |
|---|---|---|
| 200 giờ | Tủ điện chính | Làm sạch, siết lại đầu nối |
| 500 giờ | Cáp động cơ | Đo điện trở cách điện, kiểm tra tiếp xúc |
| 1000 giờ | Bộ cảm biến | Kiểm tra tín hiệu ra, thay nếu sai lệch |
| 1500 giờ | Board điều khiển | Kiểm tra tụ lọc, IC công suất |
| 2000 giờ | Toàn hệ thống | Đại tu toàn bộ hệ thống điện, thay mới dây cũ |
Nên kết hợp kiểm tra điện cùng với lần bảo trì thủy lực hoặc thay dầu để tiết kiệm thời gian.
Một số lưu ý khi bảo trì điện trong môi trường thi công ngoài trời
Máy khoan đập thường làm việc tại công trường ven biển, đường đê hoặc nền đất yếu. Môi trường ẩm, mặn và rung chấn mạnh khiến hệ thống điện nhanh xuống cấp. Vì vậy:
- Luôn che chắn kín tủ điện sau mỗi ca làm việc.
- Không để nước mưa chảy trực tiếp vào đường dây nổi hoặc ổ cắm tạm.
- Định kỳ phun lớp chống oxy hóa lên các đầu jack và relay để tránh ăn mòn.
- Nếu khu vực thường xuyên ngập nước, nên nâng cao tủ điện hoặc dùng hộp tủ chống nước chuẩn IP65.
Kết luận
- Hệ thống điện giữ vai trò sống còn trong việc điều khiển động cơ và chày khoan – cần được kiểm tra kỹ lưỡng theo chu kỳ.
- Bảo trì điện định kỳ giúp giảm thiểu sự cố bất ngờ và kéo dài tuổi thọ toàn bộ máy khoan đập.
- Nên sử dụng đồng hồ đo chuyên dụng, tránh thao tác thủ công gây sai số hoặc chập mạch không mong muốn.
- Với các máy khoan đập hiện đại, đừng quên cập nhật phần mềm điều khiển định kỳ nếu có phiên bản mới từ hãng.
Liên hệ tư vấn và bảo trì chuyên sâu:
- Hotline: 0988.601.755
- Kho bãi: Thôn Phù Dực 1, xã Phù Đổng, huyện Gia Lâm, Hà Nội
- Website: https://mayxaydunghanoi.com
